風(fēng)機(jī)葉輪生產(chǎn)工藝

風(fēng)機(jī)葉輪生產(chǎn)工藝

風(fēng)機(jī)葉輪是風(fēng)機(jī)的心臟，是核心部件，他的質(zhì)量直接影響著整體風(fēng)機(jī)的質(zhì)量，怎樣才能使風(fēng)機(jī)的葉輪平穩(wěn)、安全的正常運(yùn)行，作為生產(chǎn)廠家，除正常的安排生產(chǎn)之外，在工藝上，應(yīng)制定一套正確的生產(chǎn)工藝路線。

一． 鉚制風(fēng)機(jī)葉輪前盤(pán)，應(yīng)優(yōu)選制定**彎制模具的工序次數(shù)，避免產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。

二． 焊接過(guò)程中，掌握**溫度及線能量。

三． 在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，確定葉輪整體退火的**工藝曲線，以獲得最小的殘余應(yīng)力和抗疲勞能力。

四． 焊補(bǔ)平衡配重塊，應(yīng)選擇應(yīng)力集中最小形狀，如：長(zhǎng)軸：短軸=3:2的橢圓形；而且需同樣控制焊接過(guò)程中當(dāng)溫度和線能量數(shù)據(jù)；在布置平衡塊時(shí)應(yīng)確定橢圓長(zhǎng)軸方向與主要受力關(guān)系的一直性等。

五． 葉輪整體退火后應(yīng)該有一道清洗工序，防止因氧化而降低表面質(zhì)量和由此而產(chǎn)生的應(yīng)力集中。

六． 在焊接平衡塊后，可采用無(wú)損振動(dòng)法消除鉚焊產(chǎn)生的新殘余應(yīng)力。

七． 根據(jù)葉輪載荷性質(zhì)的應(yīng)力循環(huán)特征系數(shù)的不同，而確定葉輪是否需要“除應(yīng)力熱處理”

風(fēng)機(jī)葉輪以上工藝完成之后，還應(yīng)人工仔細(xì)檢查整個(gè)風(fēng)機(jī)葉輪的外觀，是否有磕碰、刮傷的痕跡。如有，應(yīng)去除。

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